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GRC线条构件在安装时应该如何固定呢

GRC线条构件在安装时应该如何固定呢？以下分享两个方法：

1.膨胀螺丝锚固法：将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于400mm，垂直方向不大于500 mm，然后用膨胀螺丝直接锚固在墙（柱）面上。

2.焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置预埋铁件，然后用电焊焊。直接或用连杆把预埋在GRC内壁的钢板焊接。为了保证安装质量，在GRC构件安装之前，必须对墙（柱）基体表面的附着物进行相应的清理。预埋件要求在外墙表面以内15 mm，防止锈水外溢。

在一个GRC项目中GRC线条产品的生产尤为重要。GRC产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大，合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的GRC产品首先要使用质量好的材料：低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布（纤维丝）、直径8mm镀锌钢筋。

目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，喷枪调试得当，道喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。

有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料，为生产更的GRC提供基础，生产的GRC基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa，抗冲击强度达到10-25KJ/m2，GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。用GRC的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂好用滚筒滚压平整，凝固成型出模再加装骨架便于安装。

其它EPS、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要精选适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。

在GRC线条构件安装时不要忘记考虑构件与墙体的连接关系，以下是注意事项：

1、构件与墙面连接。

②有防水要求，须用建筑密封胶嵌缝或其它防水材料处理。

2、构件与墙体变化处的连接处（如檐口、窗口、门口、阳台、雨蓬、落水口、墙面突变处和转角处）应根据实际情况设计详细节点。在边缘部位要特别注意安装螺栓将墙体劈开的可能性，因此，构件的位置确定须保证安装螺栓距边缘有一定的距离。

3、落水管、外墙挂置设备（如空调机）与构件的关系。

突出墙面有积水可能的构件应考虑排水坡度。骑墙构件可排向屋面，附墙构件应排向墙外，构件顶面排水坡度应不少于3%。

对于加气混凝土、空心砌块、轻质墙板和空心砖等轻质墙基体和旧建筑已经酥松或空鼓的墙体，设计立面和选用构件必须考虑墙体结构的安全性与可靠性，做出相应的结构设计与处理方案。

以上关于立面和选用构件的设计应当绘制详细准确的立面构件排布图和节点详图。

由于建筑物实际施工尺寸存在误差，在进行构件设计时宜复核建筑立面的实际尺寸，特别是窗口．门口等立面变化处的尺寸。

GRC线条构件产品在生产中应注意以下事项

GRC线条构件产品在生产中应注意以下事项：

1、制品构件在喷射完成后，填充好GRC浆料的模具应存放在温度在15~50度之间的厂房内。

2、GRC构件制品一般要在脱模前的硬化养护不少于16小时,在16~50度、相对湿度65%~95%的范围环境内养护7天，使其干透。

3、GRC构件的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

4、产品包装做到防水，防尘，防碰撞震动，异型GRC线条产品将根据不同的形状进行特殊包装处理。